FSW-ANWENDUNG

Vakuumkammer geschweißt durch FSW

Verbesserte technische Eigenschaften von Aluminium-Vakuumkammern durch Rührreibschweißen.

Warum Rührreibschweißen für Ihre Vakuumkammer-Montage wählen?

Rührreibschweißen bietet zuverlässige und kostengünstige Aluminium-Vakuumkammern. Mit null Leckagen nach zehn Jahren gewährleistet FSW dichte, nicht-magnetische Kammern mit geringer nuklearer Aktivierung, zu Kosten, die bis zu zehnmal niedriger sind als bei der Verwendung von Kupfer, Hartlöten oder traditionellen Schweißmethoden.

Garantierte Dichtheit

Kein Risiko von Leckagen mit dem Festkörperschweißen; garantiert 100% dicht, selbst nach einem Jahrzehnt Nutzung.

Nicht-magnetisch & geringe nukleare Aktivierung

Vollständig aus nicht-magnetischem Aluminium gefertigt, mit minimaler nuklearer Aktivierung.

Kosteneffizienz-Vorteil

Kosten um bis zu das 10-fache reduzieren im Vergleich zu Kupferrohren, Hartlöten oder traditionellen Schweißmethoden.

Technische Spezifikationen von FSW-geschweißten Aluminium-Vakuumkammern

Beim Vergleich der Materialkosten ist Aluminium eine deutlich kostengünstigere Wahl gegenüber Edelstahl, was es zu einem bevorzugten Material für verschiedene Anwendungen macht. Mit einem Preis von ungefähr 5 US-Dollar pro Kilogramm ist Aluminium wesentlich günstiger als seine Edelstahl-Pendants, wobei Edelstahl 304L und 316L etwa 10 bzw. 11 US-Dollar pro Kilogramm kosten. Obwohl Aluminium eine etwa 1,5-mal größere Dicke als Edelstahl erfordert, ist seine Dichte nur ein Drittel von letzterem. Dies führt dazu, dass Edelstahl etwa viermal teurer ist als Aluminium, wenn man strukturell äquivalente Bauteile vergleicht.

Obwohl Edelstahl aufgrund seiner überlegenen Schweißbarkeit gegenüber Aluminium bevorzugt für Vakuum-Anwendungen verwendet wurde, hat die Einführung des Rührreibschweißens diese Herausforderung effektiv adressiert. FSW ist ein Festkörperschweißverfahren, das Probleme wie Porosität, Rissbildung und Anhaften, die üblicherweise mit dem Aluminiumschweißen verbunden sind, beseitigt und somit die beiden Materialien gleichwertig macht.

Bei der Schweißung von Aluminium-Vakuumkammern adressiert und löst das Rührreibschweißen effektiv die Leckageprobleme, die üblicherweise mit dem Fusions-Schweißen und der Bimetall-Montage verbunden sind. Diese Festkörperschweißmethode liefert Verbindungen mit null Porosität, ohne Risse und ohne Anhaften, und gewährleistet so eine robuste und zuverlässige Abdichtung. Bemerkenswerterweise zeigen diese Schweißnähte keine Helium-Leckagen mit einer Rate von 1,10−8 mbar⋅l⋅s−11,10−8 mbar⋅l⋅s−1, was eine außergewöhnliche Dichtungsleistung demonstriert. Darüber hinaus wurden mit FSW gewartete Kammern seit 2013 erfolgreich bei GANIL CEA SPIRAL 2 eingesetzt und halten eine 100% dichte Erfolgsgeschichte über einen Zeitraum von zehn Jahren aufrecht.

Die Verwendung von Aluminium für Rührreibschweißen bietet Ausgasungsraten, die denen gängiger Edelstähle entsprechen und somit eine effiziente Alternative für verschiedene Anwendungen darstellt. Obwohl der 316LN-Edelstahl überlegene Ausgasungseigenschaften aufweist, ist er deutlich teurer und nicht leicht auf dem Markt verfügbar. Daher bietet Aluminium nicht nur eine kostengünstige Option, sondern gewährleistet auch Verfügbarkeit und Zugänglichkeit für sofortige Anforderungen, was es zu einer bevorzugten Wahl für viele macht, die sich mit Rührreibschweißverfahren beschäftigen.

Aluminium-Vakuumkammer: Schlüsselbedenken für kritische Sektoren

Aufgrund ihrer Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit werden Aluminium-Vakuumkammern in verschiedenen Industriebereichen umfangreich eingesetzt. Die Hauptdomänen, die ihre einzigartigen Vorteile nutzen, umfassen die Medizintechnik, den Energiesektor, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie das spezifische Feld der Vakuumtechnologien.

Medizin

Präzise Dichtungslösungen

Luft- und Raumfahrt

Verbesserte Vakuumleistung

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Vakuum

Effizientes Hochvakuum

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Energie

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