FSW Technischer Support
Stirweld Support-Zentrum: gewidmete Unterstützung für Ihre Projekte mit Rührreibschweißen.
Unser Engagement für Ihren Erfolg
Willkommen im Stirweld Support-Zentrum, wo unsere Hingabe zu Ihrem Erfolg mit Rührreibschweißen nicht nach einem Kauf endet – es ist erst der Anfang. Wir verstehen die kritische Natur Ihrer Projekte und die Bedeutung zuverlässiger Unterstützung. Deshalb sind wir hier: um sicherzustellen, dass Sie Zugang zur Expertise und Hilfe haben, die Sie benötigen, wann immer Sie sie brauchen.
Unser Team von technischen Spezialisten ist darauf ausgerichtet, Ihnen prompte und effektive Lösungen zu bieten, um Ihre Operationen reibungslos laufen zu lassen. Ob Sie vor einer technischen Herausforderung stehen oder Rat zu den besten Praktiken suchen, dieser FSW-technische Support ist Ihre direkte Verbindung zu professioneller Hilfe.
Holen Sie sich jetzt FSW-technischen Support
Wir sind hier, um Ihnen bei allen Herausforderungen zu helfen, die Sie antreffen könnten. Für schnellen FSW-technischen Support füllen Sie bitte das untenstehende Formular mit so vielen Details wie möglich aus. Dies ermöglicht es uns, Ihr Anliegen zu verstehen und Sie ohne unnötige Verzögerungen mit einem spezialisierten Techniker zu verbinden.
Unser FSW-technisches Supportteam ist darauf ausgerichtet, Ihnen eine Lösung zu bieten, und wird sich innerhalb der nächsten 24 Geschäftsstunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Keine Vermittler, kein Warten — nur die Expertenunterstützung, die Sie benötigen, um Ihr Rührreibschweißprojekt mit Vertrauen fortzusetzen.
Wenn Sie bevorzugen, können Sie den FSW-technischen Support auch per E-Mail an support@stirweld.com kontaktieren.
Häufig gestellte Fragen
Finden Sie schnelle Antworten auf Ihre Fragen mit unserem FAQ. Dieser Abschnitt deckt eine Reihe von häufigen Anfragen ab und bietet Ihnen sofortige Lösungen und detaillierte Informationen.
Um die Qualität einer FSW-Schweißnaht zu garantieren, ist es notwendig, eine Studie von Prototypen gemäß der ISO 25239 Norm durchzuführen. Diese Prototypen werden durch zerstörerische und zerstörungsfreie Tests kontrolliert.
Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) umfassen sowohl die visuelle Oberflächeninspektion als auch die volumetrische Inspektion. Einige Defekte sind mit bloßem Auge sichtbar, wie z.B. Blitze und Wurmlöcher, und können daher leicht erkannt werden. Andere ZfP-Tests können mit Ultraschallgeräten (UT) oder Radiographie durchgeführt werden.
Zerstörerische Tests beinhalten eine Aktion an der Schweißnaht, wie z.B. einen Biegetest, einen Zugtest oder eine makrographische Untersuchung.
Sobald diese Kontrollen durchgeführt und validiert sind, kann das FSW-Schweißen auf industrielle Weise wiederholt werden, um seine Qualität zu 100% zu gewährleisten.
Die Eindringtiefe des Werkzeugs ist einer der Hauptparameter des FSW-Prozesses, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten. Zu diesem Zweck ist es notwendig, Prototypentests durchzuführen, um die Schweißparameter so gut wie möglich zu definieren. Einer dieser Indikatoren ist die ausgeübte Kraft (in kN), von der die Eindringtiefe des Werkzeugs abhängt.
Die Eindringtiefe hängt von der während des Schweißvorgangs ausgeübten Kraft ab, aber auch von der Dicke der zu schweißenden Teile. Es ist wesentlich, dass der Stift des FSW-Werkzeugs die gesamte Länge des Werkstücks durchdringt. Dies stellt sicher, dass der Schulter gegen das Werkstück reibt und die für das Mischen erforderliche Wärme erzeugt.
Die Eindringtiefe ist der niedrigste Punkt des Schulter unterhalb der Oberfläche des geschweißten Teils. Die Tiefe muss korrekt eingestellt sein, um den notwendigen Abwärtsdruck für das FSW-Werkzeug zu gewährleisten, damit es die Schweißnaht vollständig durchdringt.
Eine genaue Studie wird die Eindringtiefe des FSW-Werkzeugs gemäß seiner Anwendung definieren, um eine optimale Schweißnaht zu gewährleisten.
Während eines FSW-Schweißvorgangs bringt die Schulter Wärme an die Oberseite der zu schweißenden Werkstücke. Dies kann eine Verformung des Materials verursachen, die eine Nachbearbeitung nach dem Schweißen erfordert, um die richtige Ebenheit wiederherzustellen.
Um diese Verformung während des Rührreibschweißens zu kontrollieren, sollte weniger Wärme auf das Werkstück aufgebracht werden. Dafür wird empfohlen, schneller zu schweißen. Es wird auch geraten, das kleinstmögliche FSW-Werkzeug zu verwenden. Unser Team wird Ihnen helfen, diese Schweißparameter zu definieren, das richtige FSW-Werkzeug auszuwählen und Ihr Klemmsystem zu entwerfen.
Die Klemmung hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Schweißnähte, beispielsweise bei großen Paneelen von Werkzeugmaschinen. Die beiden zu verbindenden Teile müssen fest auf einer Unterstützung geklemmt werden, um den Schweißkräften standzuhalten.
Das Klemmsystem muss dimensioniert sein, um die Kräfte des rotierenden Werkzeugs zu kompensieren. Wir entwerfen eine Klemmvorrichtung, um die Teile während des Rührreibschweißprozesses zu klemmen. Jede Klemmvorrichtung ist einzigartig und entspricht der Spezifikation der großen Paneelen, die verbunden werden sollen.
Beim Schweißen von Massenproduktionsteilen empfehlen wir die Entwicklung eines spezifischen Klemmsystems für das Teil.
Während Sie auf unsere Antwort vom FSW-technischen Supportzentrum warten, finden Sie möglicherweise hilfreiche Informationen in unserem detaillierten FAQ-Bereich. Er bietet eine Fülle von Antworten auf häufige Herausforderungen und wird kontinuierlich aktualisiert, um die neuesten Erkenntnisse und Lösungen einzuschließen.
