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friction stir welding in vacuum industry

WO FSW-TECHNOLOGIE EINEN UNTERSCHIED MACHT

Rührreibschweißen im Vakuum

Die FSW-Technologie hebt die Vakuumindustrie durch die Lieferung stärkerer, versiegelter und hochwertiger Komponenten hervor.

Vakuumindustrie-Potenzial mit fortgeschrittenen FSW-Techniken erschließen

Das Erreichen eines zuverlässigen Vakuums wird mit FSW vereinfacht, einer kosteneffektiven Schweißmethode, die dauerhafte Dichtungen gewährleistet und Wartungsbedarf reduziert. Diese vielseitige Technik ist kompatibel mit Materialien wie Aluminium und bietet eine konstante Produktionsqualität in der anspruchsvollen Vakuumindustrie. Mit Stirweld kann das Personal FSW in einer kurzen zweitägigen Schulung meistern, was den Fachkräftemangel der Branche adressiert.

Vakuumherausforderungen mit FSW-Technologie meistern

vakuum

Das Erreichen und Aufrechterhalten eines makellosen Vakuums ist eine Herausforderung aufgrund möglicher Gasleckagen und -diffusion.

  • FSW-Lösung: Die Natur der FSW-Technologie als Festkörper-Schweißansatz eliminiert das Problem des Materialschmelzens. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Porositäten oder Fehlern erheblich und gewährleistet eine optimale Abdichtung für Komponenten.
Motorsteuerungs-Montage

Die notwendigen Komponenten und Systeme zur Erzeugung und Aufrechterhaltung eines Vakuums können erhebliche Kosten verursachen.

  • FSW-Lösung: Rührreibschweißen ist eine langfristig kosteneffektive Technik. Sein minimaler Energieverbrauch, gekoppelt mit dem fehlenden Bedarf an Verbrauchsmaterialien wie Schutzgas, sticht hervor. Darüber hinaus bietet FSW-Ausrüstung einen wettbewerbsfähigen Preis im Vergleich zu alternativen Technologien.
Kundenspezifische Flüssigplatte

Die präzise und konsistente Wartung, die für Vakuumgeräte erforderlich ist, kann sowohl Kosten als auch Aufwand erhöhen.

  • FSW-Lösung: Die durch FSW hergestellten Schweißverbindungen zeichnen sich durch das Fehlen von Porositäten aus, was sicherstellt, dass sie auch nach einem Jahrzehnt 100%ig abgedichtet bleiben. Diese Langlebigkeit bedeutet, dass Vakuumgeräte, die mittels FSW geschweißt wurden, aufgrund ihrer erhöhten Haltbarkeit weniger häufige Wartungen benötigen.
Kundenspezifische Flüssigplatte

Die Auswahl von Materialien, die Vakuumbedingungen standhalten können, ist entscheidend. Diese Materialien können jedoch oft höhere Preise verlangen oder Herausforderungen bei der Verarbeitung darstellen.

  • FSW-Lösung: Die Vielseitigkeit des Rührreibschweißens kommt beim Schweißen verschiedener Materialien zum Tragen, insbesondere solcher wie Aluminium, die traditionell schwer zu schweißen sind. Für Vakuum-Anwendungen wird Aluminium gegenüber Stahl bevorzugt, aufgrund seiner reduzierten nuklearen Aktivierung und nichtmagnetischen Eigenschaften.
Kundenspezifische Flüssigplatte

Die Balance zwischen erstklassiger Produktionsqualität und Kostenbeschränkungen ist eine anhaltende Herausforderung in der Vakuumindustrie.

  • FSW-Lösung: Rührreibschweißen zeichnet sich durch die Lieferung konstanter Verbindungsqualität aus. Diese Zuverlässigkeit wird besonders wertvoll, insbesondere für die anspruchsvollen Standards von vakuumbezogenen Anwendungen.
Kundenspezifische Flüssigplatte

Vakuumtechnologien erfordern eine Belegschaft, die nicht nur qualifiziert, sondern auch außergewöhnlich geschult ist, und es gibt einen spürbaren Mangel an solchen Talenten.

  • FSW-Lösung: Mit Stirweld wird die Ausbildungshürde deutlich gesenkt. Teams können innerhalb eines kurzen, zweitägigen Schulungszeitraums geschickt im Rührreibschweißen ausgebildet werden. Tauchen Sie ein in unser FSW-Schulungsangebot für ein umfassendes Verständnis.

FSW-Anwendungen im Vakuumsektor erkunden

Rührreibschweißen bietet eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für Vakuumanwendungen. Mit über einem Jahrzehnt ohne Leckagen produziert FSW Flansche oder Vakuumkammern, die nicht nur leckfrei und nicht magnetisch sind, sondern auch eine geringe nukleare Aktivierung aufweisen. Darüber hinaus ist diese Methode bis zu zehnmal kostengünstiger im Vergleich zu Alternativen wie Kupfer, Löten oder herkömmlichen Schweißtechniken.

Aluminiumpaneelversteifung

Flansche

Im Vakuumsektor werden Aluminiumflanschhersteller wegen ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und verbesserten Wärmeleitfähigkeit bevorzugt.

Thermomanagement in der Luft- und Raumfahrt

Vakuumkammern

Aluminiumvakuumkammern zeichnen sich im Vakuumsektor durch ihre Leichtbauweise, Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und effiziente Wärmeübertragungsfähigkeiten aus.

Empfohlene FSW-Ausrüstung für Vakuumanwendungen

Unsere FSW-Maschinen entsprechen den strengen Anforderungen des Vakuumsektors und bieten unvergleichliche Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltverantwortung. Entdecken Sie die Ausrüstung, die unsere Spezialisten für Ihre spezifischen Vakuumbedürfnisse empfehlen.

Rührreibschweißmaschine

Standard FSW-Kopf für CNC

Der Standard FSW-Kopf integriert sich mühelos in 3-, 4- oder 5-Achsen-Maschinen. Er bietet präzise Kraftkontrolle, Echtzeit-Kraftüberwachung, effektive Werkzeugkühlung und robusten Schutz gegen mechanische Belastungen und Schwingungen – alles entscheidend für erstklassige FSW-Schweißergebnisse.

Rührreibschweißausrüstung

FSW-Kopf für CNC mit einziehbarem Stift

Basierend auf den Kernfähigkeiten unseres Standard FSW-Kopfes, verfügt diese Variante über einen einziehbaren Stift, der Austrittslöcher beseitigt – ein großer Vorteil für Vakuumarbeiten. Seine intuitive Schnittstelle garantiert optimale Kontrolle und makellose Rührreibschweißqualität jedes Mal.

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Weißbuch – 20 min

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Herausforderungen bei der Herstellung von Kaltplatten überwinden

Blogartikel – 5 min

Rührreibschweißkopf mit einziehbarem Stift: Ihr neues FSW-Gerät für Schweißnähte ohne Austrittsloch

4 wesentliche Elemente für hochwertiges FSW-Schweißen

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