STIRWELD FSW-SERVICE
Spannsystem für Rührreibschweißen
Entwurf Ihres Spannsystems für Rührreibschweißen durch unsere Experten.
Warum Stirweld für Ihr FSW-Spannsystem wählen?
FSW-Expertise
Nutzen Sie unsere tief verwurzelte Erfahrung und spezialisierte Fachkenntnis im Rührreibschweißen, um Ihre Spannwerkzeuge perfekt auf Ihre Komponenten abzustimmen.
Überlegene Qualität
Heben Sie den Standard Ihrer Schweißprozesse und der hergestellten Komponenten an, indem Sie unsere sorgfältig gefertigten Spannwerkzeuge verwenden, die ausschließlich für optimale FSW-Leistung erstellt wurden.
Kostenreduktion
Senken Sie Ihre Produktionskosten mit unseren effizienten und maßgeschneiderten Werkzeuglösungen, die darauf ausgelegt sind, die Häufigkeit qualitätsbezogener Kosten zu reduzieren.
Rührreibschweißen Entriegeln: Schlüsselmerkmale des Stirweld FSW-Spannsystems
Die Spannsysteme von Stirweld sind so konzipiert, dass sie sich an jede Phase Ihres FSW-Projekts anpassen und die richtige Lösung für Prototyping, Serienproduktion und komplexe Schweißanforderungen bieten. Jeder Spannvorrichtungs-Typ wird für spezifische Anforderungen entwickelt und gewährleistet optimale Leistung, Kosteneffizienz und Präzision für verschiedene Produktionsphasen.
Stirweld-Spannsysteme: Industrie-spezifische Beispiele
Wir bei Stirweld haben Spannlösungen in einer Vielzahl von Branchen implementiert. Nachfolgend stellen wir eine Auswahl unserer bemerkenswertesten Beispiele vor, die jeweils für die spezifischen Anforderungen von Anwendungen wie kleine und große Gussteile, Tanks, Montagehalterungen und große Werkzeugsysteme entwickelt wurden.
Diese Beispiele verdeutlichen zwar unsere Fähigkeiten, aber der Großteil unserer Arbeit ist vertraulich. Um die geschützten Prozesse und Designs unserer Kunden zu schützen, können wir nur eine begrenzte Anzahl von Beispielen zeigen. Diese Beispiele spiegeln jedoch die Präzision und Innovation der kundenspezifischen FSW-Spannsysteme von Stirweld wider.
Anwendung: Tanks
Diese modulare Spannlösung ist für das Stumpfschweißen von zwei Halbwänden eines zylindrischen Tanks sowie für das Überlappungsschweißen der inneren Verstärkungen konzipiert. Das System ist für die Montage von 12 stranggepressten Teilen ausgelegt, wodurch es sich hervorragend an unterschiedliche Tankabmessungen anpassen lässt.
Diese Spannlösung ist für das Überlappungsschweißen bei der Herstellung von zylindrischen Tanks konzipiert. Bei diesem Verfahren wird ein bearbeitetes Rohr mit zwei bearbeiteten Endstücken verschweißt. Das einfache Werkzeug gewährleistet eine präzise Ausrichtung, wobei das zentrale Rohr durch Zentrierung und Indexierung in der bearbeiteten Vorrichtung positioniert wird. Die beiden Teile werden eingespannt, indem die Spannvorrichtung um den Außendurchmesser des Tanks verformt wird.
Anwendung: Gussteile
Dieses komplexe Spannsystem ist für die Montage eines Gussteils und einer lasergeschnittenen Aluminiumabdeckung konzipiert. Das erste Teil ist ein Druckgussteil mit einer komplexen Geometrie, während das zweite Teil eine lasergeschnittene Aluminiumabdeckung ist, die sowohl Stumpf- als auch Überlappungsschweißen erfordert.
Für die präzise Montage eines Gussteils mit komplexer Geometrie und einer lasergeschnittenen Aluminiumabdeckung bietet diese Einrichtung eine unkomplizierte Lösung. Der Schweißprozess umfasst eine Kante-zu-Kante-Schweißung über die gesamte Dicke der Aluminiumabdeckung und gewährleistet eine sichere Verbindung.
Anwendung: Sammelschienen
Dieses leichte, manuell zu bedienende Spannsystem wurde speziell für Demonstrationszwecke entwickelt, um das Schweißen von bimetallischen Werkstoffen (Kupfer und Aluminium) bei Stromschienenanwendungen zu demonstrieren. Es ermöglicht das Überlappschweißen einer Aluminiumschiene auf eine Kupferschiene sowie zusätzliche Schweißungen für einen Kupferstab auf einer Aluminiumschiene und einen Aluminiumstab auf einer Kupferschiene.
Anwendung: Großformatige Tailor Welded Blanks
Für die Montage von zwei Halbscheiben mit einem Radius von jeweils 1,5 Metern wurde dieses komplexe Spannsystem entwickelt, um beim Stumpfschweißen über die gesamte Dicke der lasergeschnittenen Teile Präzision zu gewährleisten. Die Vorrichtung wird direkt auf dem Maschinentisch montiert und gewährleistet Stabilität und Ausrichtung während des gesamten Schweißvorgangs.
Anwendung: Versteifte Paneele
Diese modulare Spannlösung wurde für das Stumpf- oder Überlappschweißen von zwei Blechen mit variabler Dicke entwickelt und verarbeitet lasergeschnittene Teile mit Präzision. Ein durchgehender Monoblock-Amboss unterstützt die Schweißnaht während des gesamten Prozesses.
Dieses direkt auf dem Maschinentisch montierte System ist für das Stumpf- oder Überlappschweißen von zwei lasergeschnittenen Blechen mit unterschiedlicher Dicke konzipiert. Ein wassergekühlter Monoblock-Amboss sorgt für eine kontinuierliche Unterstützung unter der Schweißnaht und verbessert die Präzision und das Wärmemanagement während des Prozesses.
Anwendung: Montagebügel
Dieses Klemmsystem wird für die Montage von zwei lasergeschnittenen Blechteilen verwendet: ein flaches und ein im 90°-Winkel gebogenes. Das Verfahren umfasst das Stumpfschweißen über die gesamte Dicke des flachen Teils, wobei eine Zapfenverbindung verwendet wird, um eine sichere und präzise Passung zu gewährleisten.
Anwendung: Kühlplatten
Kühlplatten haben im Allgemeinen eine einfache Form, bei der der Körper gefräst und der Deckel gelasert werden kann, so dass Standard-Frässpannelemente das Teil sicher auf dem CNC-Tisch halten können. Je nach Größe der Produktionsserie kann der Deckel entweder vertikal auf den Körper geklemmt oder vor der kontinuierlichen Schweißung geheftet werden. Wenn jedoch das Heftschweißen die Zykluszeit zu sehr verlängert, muss möglicherweise eine spezielle automatische Vorrichtung entwickelt werden, um die Effizienz zu verbessern.
Automatisches Klemmsystem
Stirweld zeichnet sich durch die Entwicklung und Herstellung komplexer, automatisierter Spannsysteme aus, die auf eine Vielzahl mechanischer Anforderungen zugeschnitten sind. Mit einem erfahrenen Team von Automatisierungsspezialisten entwickeln wir fortschrittliche Werkzeuglösungen, die Effizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit bei FSW-Anwendungen optimieren. Unser Fachwissen deckt eine breite Palette von Spannkonfigurationen ab, von halbautomatischen Systemen bis hin zu vollautomatischen Lösungen, die alle darauf ausgelegt sind, die Produktionsgeschwindigkeit, Wiederholbarkeit und Schweißqualität zu verbessern.
Jedes Spannsystem wird an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst, um eine zuverlässige Leistung und optimierte Prozesse in verschiedenen Produktionsumgebungen zu gewährleisten.
Das „Piano“-Spannsystem wurde speziell für die Mittel- und Großserienproduktion entwickelt und bietet eine deutliche Reduzierung der Zykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen Spannmethoden.
Bei diesem System ist es nicht erforderlich, die beiden Teile miteinander zu heften, bevor der gesamte Schweißkreislauf durchlaufen wird. Der Schweißkopf folgt direkt seinem Weg, während die Klemmen nacheinander angehoben werden, synchron mit dem Vorschub des FSW-Kopfes.
Mit dieser Kombination aus Klavierspanner- und FSW-Technologien werden hervorragende Ergebnisse in Bezug auf Produktionsgeschwindigkeit, Wiederholbarkeit und Schweißqualität erzielt.
Dieses halbautomatische Spannsystem mit manueller Aktivierung und pneumatischer Spannung ist für das Schweißen eines Gussteils und einer lasergeschnittenen Abdeckung konzipiert. Es verfügt über ein komplexes Amboss-System, das sich an unterschiedliche Geometrien anpassen lässt und einen präzisen und stabilen Schweißprozess gewährleistet.
Der Spannsystem-Entwicklungsprozess von Stirweld
Bei Stirweld folgen wir einem strukturierten Prozess, um kundenspezifische Spannsysteme zu entwickeln und zu liefern, die den spezifischen Anforderungen von Rührreibschweißanwendungen entsprechen. In jeder Phase halten wir volle Transparenz mit unseren Kunden aufrecht und sorgen für eine klare Kommunikation über technische Details und Projektzeitpläne. Unser Ansatz gewährleistet einen nahtlosen Übergang vom ersten Konzept zum Endprodukt und garantiert hohe Qualität und Präzision bei jedem Schritt.
Anpfiff
Wir beginnen mit einem Kick-off-Meeting, um den Projektplan, die Schweißanforderungen, die Automatisierungsziele und die mechanischen Spezifikationen festzulegen.
Detailliertes 3D Dann 2D
Wir stellen detaillierte 3D-Modelle fertig, gefolgt von 2D-Zeichnungen, wobei wir Feedback zur internen und kundenseitigen Validierung einbeziehen.
Montage
Das Spannsystem wird montiert und getestet. Wir führen Spannprüfungen und Qualitätskontrollen durch und bereiten das System zur Freigabe vor.
Vorläufiges 3D-Projekt
Unser Team erstellt erste mechanische Konzepte, Automatisierungsdesigns und Funktionsspezifikationen.
Herstellung und Lieferung
Wir führen die Herstellungsprozesse durch und gewährleisten die Qualität und Präzision jedes einzelnen Bauteils.
Lieferung
Schließlich wird das Spannsystem zu Ihnen geliefert, bereit zur Integration in Ihre Produktionslinie.
Sie Vertrauen Uns
Optimieren Sie mit Unserem Spannsystem für Rührreibschweiß
Stellen Sie die Präzision und Effizienz Ihrer Schweißoperationen sicher mit einem von Stirweld entwickelten Spannsystem für Rührreibschweißen. Nehmen Sie Kontakt auf, um eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung zu beginnen.
