APPLICAZIONE FSW

Busbars saldate FSW

Miglioramento dell’affidabilità e dell’efficacia degli assemblaggi di busbars grazie alla saldatura FSW.

Perché scegliere la saldatura FSW per l’assemblaggio dei busbar?

La saldatura Friction Stir Welding (FSW) offre una soluzione innovativa per l’assemblaggio dei busbar, con molti vantaggi rispetto ai metodi tradizionali. Dal miglioramento delle prestazioni al significativo risparmio sui costi, la FSW è la scelta ottimale per i moderni sistemi elettrici.

Nessun rischio di svitamento

Offre una resistenza alla fatica superiore, raddoppiando la durata rispetto ai metodi di avvitamento tradizionali.

Costo diviso per 3

Riduce i costi di saldatura fino a 3 volte rispetto alle tecniche di avvitamento tradizionali.

friction stir welding for copper/aluminium welding

La soluzione alla carenza di rame

Consente l’uso dell’alluminio come valida alternativa, rendendo possibile la saldatura rame-alluminio.

Conducibilità perfetta

Fornisce una conduttività di saldatura doppia rispetto alle connessioni a vite tradizionali.

Specifiche tecniche dei busbars saldati FSW

La saldatura Friction Stir Welding offre un’alternativa economica per la saldatura di componenti in rame, superando i metodi tradizionali in termini di conduttività termica e resistenza meccanica. Sostituendo la saldatura ad arco o la brasatura, la FSW migliora la qualità del giunto e la resistenza meccanica. La tecnica può essere utilizzata per saldare sia le sbarre di Cu/Cu che quelle di Al/Al, rendendola versatile per una varietà di applicazioni. Uno dei principali settori che utilizzano questa tecnologia è l’industria energetica, dove la durata e l’efficienza dei componenti in rame saldati con FSW sono essenziali.

Nella saldatura di componenti in ottone, la FSW offre vantaggi significativi, riducendo il volume di fresatura e quindi i costi di produzione. Sostituendo la brasatura, la FSW migliora non solo la qualità dei giunti, ma anche la loro resistenza meccanica. Questo metodo è particolarmente vantaggioso in settori come l’ornamento e la nautica, dove l’estetica e l’integrità strutturale sono fondamentali.

soudage par friction-malaxage de composants en laiton

replacement of copper by aluminium in bus bars

Il processo FSW consente l’assemblaggio metallurgico senza soluzione di continuità di rame e alluminio, riducendo al minimo la resistenza elettrica. L’utilizzo dell’alluminio al posto del rame comporta un notevole risparmio in termini di costi e peso, poiché l’alluminio è più economico e più leggero del rame. Inoltre, la FSW consente di saldare alluminio e rame in modo impeccabile, offrendo un’alternativa più affidabile ai metodi di avvitamento tradizionali. Il settore energetico, in particolare, beneficia dell’efficienza e dell’affidabilità della FSW nelle applicazioni che richiedono la combinazione di questi due metalli.

Saldatura Friction Stir Welding applicata ai busbar in tempo reale

Confronto tra la tecnica FSW e quella tradizionale di assemblaggio dei busbar

Saldatura Friction Stir Welding vs. Avvitamento

Nessun rischio di allentamento: a differenza dell’assemblaggio a vite, la saldatura Friction Stir Welding elimina il rischio di allentamento dei componenti nel tempo, un aspetto essenziale nelle applicazioni in cui sicurezza e affidabilità sono fondamentali. Inoltre, senza viti, non c’è il rischio di incendio dovuto alla perdita di contatto o a un guasto meccanico, il che la rende una soluzione più sicura e robusta per la gestione dei busbar.

Miglioramento della conducibilità elettrica: la saldatura FSW migliora notevolmente la conducibilità elettrica, raddoppiandola rispetto agli assemblaggi avvitati. Questo risultato è ottenuto grazie alla giunzione metallurgica continua creata dalla saldatura FSW, che forma una connessione perfetta e senza soluzione di continuità tra le parti, riducendo la resistenza elettrica. Il risultato è un trasferimento di corrente più efficiente e stabile, ideale per le applicazioni elettriche ad alte prestazioni.

Riduzione dei costi di assemblaggio: il processo FSW riduce anche i costi di assemblaggio fino a tre volte rispetto all’avvitamento. Senza operazioni di filettatura, viti o controlli di serraggio, il processo di produzione viene semplificato, riducendo sia i tempi che i costi associati. Ciò significa una produzione più rapida ed economica, senza compromettere la qualità o la durata dell’assemblaggio.

bus bars assembly: screwing and friction stir welding

Busbar: sfide importanti per i settori critici

Le busbars sono componenti fondamentali per la distribuzione dell’energia elettrica e forniscono soluzioni efficienti, affidabili e scalabili che sono fondamentali per il funzionamento di vari settori ad alta domanda. La loro capacità di gestire grandi correnti, ridurre la complessità del sistema e migliorare la sicurezza le rende la scelta preferita per le moderne applicazioni ingegneristiche. Con il progredire della tecnologia e l’aumento della domanda di infrastrutture elettriche robuste, il ruolo dei busbar diventa ancora più cruciale.

Nei sistemi aerospaziali, nelle applicazioni automobilistiche, nelle reti ferroviarie, nella tecnologia della difesa, nella produzione di energia o nella costruzione navale, le busbars assicurano la perfetta integrazione e il funzionamento di sistemi elettrici complessi, supportando tutto, dalla funzionalità quotidiana alle operazioni mission-critical.

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Saldatura Friction Stir Welding svelata

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