FSW Seamer : un portique sur mesure pour les applications de soudage par friction-malaxage
Face aux exigences croissantes de l’industrie en matière de qualité, de productivité et de reproductibilité, le soudage par friction-malaxage (FSW) est devenu une technologie incontournable. Afin de permettre à tous les types d’applications industrielles de bénéficier des avantages du FSW, MITUSA et Stirweld ont uni leur expertise pour développer la machine « FSW Seamer ». Cette solution complète et hautement performante de soudage par friction-malaxage est spécialement conçue pour s’adapter aux besoins de chaque application d’assemblage. Découvrez cette machine automatisée sur mesure, qui intègre la tête FSW de Stirweld.
MITUSA et Stirweld : des experts en soudage au service de l’industrie
Pour relever les défis industriels croissants en matière de performances et de fiabilité, MITUSA et Stirweld mettent à profit leurs expertises respectives en soudage. Grâce à leurs atouts complémentaires, leur collaboration a abouti à la création de la FSW Seamer, une solution de soudage par friction-malaxage (FSW) sur mesure.
MITUSA, spécialiste des portiques automatisés pour le soudage et le laminage
MITUSA est un fabricant américain spécialisé dans les solutions d’automatisation de soudage de haute précision et les systèmes de manutention.
L’entreprise s’appuie sur un solide savoir-faire interne en ingénierie, usinage et fabrication pour concevoir des équipements standard et sur mesure.
Grâce à une équipe très expérimentée et à l’intégration de technologies de soudage de pointe (TIG, MIG, plasma), MITUSA développe des solutions hautement performantes pour optimiser les processus industriels à l’échelle mondiale.
Stirweld, spécialiste du soudage par friction-malaxage, fabricant de têtes et d’accessoires pour le FSW
Stirweld est une entreprise française spécialisée dans le soudage par friction-malaxage (FSW), reconnue pour son expertise dans la conception de têtes de soudage innovantes et sa maîtrise du procédé (aide à la conception, prototypage, outillage de bridage, formation) ; Stirweld Inc. est sa filiale américaine.
Grâce à une approche axée sur la performance et favorisant l’intégration, Stirweld permet aux fabricants d’accéder à la technologie FSW via des solutions adaptables aux équipements existants.
En alliant innovation technologique et accompagnement à l’utilisation, l’entreprise contribue à améliorer la qualité des soudures, la répétabilité des processus et l’efficacité de la production.
MITUSA et Stirweld : des compétences complémentaires
Les têtes de soudage FSW, développées et fabriquées par Stirweld, ont été conçues pour être installées sur des machines à commande numérique, des portiques ou des systèmes robotisés. Cette caractéristique spécifique rend la technologie FSW accessible à un large éventail de fabricants.
Cependant, pour certains projets industriels, les applications présentent des contraintes spécifiques qui nécessitent une approche sur mesure, un domaine dans lequel MITUSA est spécialisée.
La collaboration entre Stirweld et MITUSA s’est donc imposée naturellement à la lumière de ce constat. En associant leurs expertises complémentaires, les deux entreprises proposent le FSW Seamer : une solution complète et intégrée de soudage par friction-malaxage, allant de l’outillage à la machine, conçue sur mesure pour répondre à des exigences d’assemblage spécifiques.
Cette approche sur mesure permet aux fabricants d’exploiter pleinement le potentiel du FSW dans des secteurs tels que la défense, l’espace, l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, la construction navale et le ferroviaire.
FSW Seamer : une solution sur mesure conçue pour offrir des performances industrielles
Fruit d’une collaboration entre MITUSA et Stirweld, la machine à souder FSW a été conçue pour répondre aux contraintes des environnements industriels les plus exigeants. Cette solution complète simplifie l’intégration de la technologie FSW tout en garantissant des niveaux élevés de performance et de répétabilité.
Un système FSW complet destiné à la production industrielle
Le portique sur-mesure FSW associe une machine automatisée sur mesure développée par MITUSA à la tête FSW de Stirweld.
Cette collaboration offre une solution FSW entièrement intégrée répondant aux exigences industrielles en matière de qualité, de répétabilité et de performances.
Ce système de soudage linéaire, d’une longueur de 1,80 mètre (longueur adaptable sur demande), permet d’obtenir des soudures de haute qualité et d’une excellente régularité, même dans des environnements de production exiguës. Il intègre tous les composants nécessaires : tête de soudage, système de bridage, axes motorisés et système de commande.
| Caractéristiques du FSW seamer | Options du FSW seamer |
| ✔ Soudures en un seul passage pour des épaisseurs allant jusqu’à 12 mm (0,47 pouce) ✔ Plage de force de soudage allant jusqu’à 25 kN ✔ Écran tactile IHM entièrement intégré ✔ Suivi de la productivité et responsabilisation du personnel ✔ Enregistrement de jusqu’à 1 000 programmes de soudage ✔ Programmes téléchargeables sur clé USB à des fins de sauvegarde ✔ Vitesse de broche jusqu’à 3 200 tr/min ✔ Enregistrement des données pour une traçabilité complète | ✔ Plusieurs options d’outils FSW ✔ Dispositifs d’alignement des bords ✔ Rehausseur pour le dégagement des pièces de grand diamètre ✔ Solutions de chargement et de déchargement des matériaux ✔ Caméra de soudage pour une surveillance en temps réel |
Un logiciel intuitif et facile à utiliser
Le FSW seamer intègre un système de commande doté d’un logiciel embarqué conçu pour rendre la technologie FSW accessible et facile à utiliser.
Il est possible de stocker jusqu’à 1 000 programmes de soudage, ce qui permet une gestion efficace de multiples configurations de production.
L’interface utilisateur est très intuitive : il suffit de sélectionner l’épaisseur du matériau pour que le système propose automatiquement des paramètres tels que la profondeur de pénétration et la vitesse d’avance.
Ces réglages constituent un point de départ fiable pour la production. Des ajustements fins restent possibles pour tenir compte des variations de matériau et optimiser la qualité des soudures.
Cette approche garantit à la fois une facilité d’utilisation et un contrôle total du processus.
Une machine modulaire, mobile et adaptable, pouvant être personnalisée pour différentes applications de soudage (circonférentiel, orbital, à plat)
Le FSW seamer se distingue par sa conception hautement modulaire et intégrée.
Tous les composants clés sont intégrés à la machine : entraînements, moteurs, système de refroidissement à eau et système de commande.
Cette architecture compacte simplifie l’installation et l’utilisation. La machine est conçue pour être facilement transportable, grâce à des points de levage spécifiques permettant de la déplacer en un seul bloc. Une fois mise en place, il suffit de la raccorder à l’alimentation électrique et à l’air comprimé pour qu’elle reprenne son fonctionnement.
Au-delà de sa mobilité, le FSW seamer offre une grande flexibilité:
- Soudage horizontal-vertical
- Soudage de pièces cylindriques (soudage circonférentiel) ou de pièces plates (machine à fabriquer sur mesure)
Grâce à l’expertise technique interne de MITUSA, la machine peut être entièrement adaptée aux exigences spécifiques de chaque application, ce qui en fait une solution évolutive répondant aux défis industriels.
En quoi le FSW seamer sera-t-elle un atout pour votre projet d’assemblage ?
Grâce au FSW seamer, les fabricants bénéficient d’une solution technique complète et sur mesure, conçue pour améliorer la qualité des soudures, sécuriser les processus de production et optimiser les performances globales, tout en profitant d’un accompagnement par des experts.
Une technologie FSW éprouvée, soutenue par un expert reconnu
Stirweld, acteur reconnu dans le domaine du soudage par friction-malaxage, fournit des têtes de soudage FSW déjà utilisées par plus de 90 entreprises industrielles à travers le monde, dans des secteurs très exigeants.
Le FSW seamer tire pleinement parti de l’expertise de Stirweld et des avantages du soudage par friction-malaxage :
- Haute qualité de soudure (absence de porosité)
- Faible déformation de la pièce (procédé à l’état solide, sans fusion)
- Procédé propre et économique (sans matière de remplissage ni gaz de protection)
- Haute répétabilité
- Augmentation de la productivité
- Capacité à souder des matériaux difficiles (particulièrement adaptée à l’aluminium)
- Amélioration de la traçabilité et du contrôle des processus
L’intégration de cette technologie dans une machine conçue par MITUSA garantit une solution à la fois performante et fiable.
La disponibilité des outils FSW garantit la continuité de la production
Dans un environnement industriel, chaque arrêt de production a un coût. Il est donc essentiel de garantir la disponibilité des outils FSW.
Stirweld se distingue par sa capacité à fournir rapidement des outils FSW, grâce à un stock bien structuré et facilement accessible. Cette réactivité permet de :
- Réduire les temps d’arrêt,
- Des cycles de production sécurisés,
- Assurer une meilleure continuité des activités.
Il s’agit là d’un facteur essentiel pour les fabricants soumis à des exigences strictes en matière de délais de livraison et de productivité.
Un accompagnement technique pour garantir la réussite de votre projet
Au-delà de l’équipement lui-même, la réussite d’un projet de soudage par friction-malaxage (FSW) repose également sur une expertise en matière de procédés.
Dans le cadre de ce partenariat, les équipes de Stirweld et de MITUSA travaillent en étroite collaboration pour accompagner chaque projet, de la conception à la mise en service. Cet accompagnement permet :
- Adaptation de la solution aux contraintes spécifiques de l’application,
- Optimisation des paramètres de soudage,
- Industrialisation sécurisée.
Cette approche garantit une intégration maîtrisée du procédé FSW et permet aux fabricants de tirer pleinement parti de cette technologie.
Vous souhaitez en savoir plus sur la machine à sertir FSW ?
Nos spécialistes FSW sont à votre disposition pour évaluer vos besoins dans le cadre d’un projet d’équipement sur mesure.
