SERVICIO DE SOLDADURA FSW
Utillajespara soldadura FSW
Diseño de su sistema de sujeción para soldadura por fricción-agitación por nuestros expertos.
¿Por qué elegir a Stirweld para su utillaje durante el proceso FSW?
Experiencia en FSW
Aproveche nuestra profunda experiencia y especialización en soldadura por fricción-agitación para personalizar sus utillajes para un ajuste perfecto con sus componentes.
Calidad superior
Eleve el estándar de sus procesos de soldadura y los componentes producidos utilizando nuestros dispotivos de sujeción meticulosamente elaboradas, creadas exclusivamente para un rendimiento óptimo en FSW.
Reducción de costes
Reduzca sus gastos de producción con nuestras eficaces soluciones de utillaje a medida, diseñadas para reducir la incidencia de los costes relacionados con la calidad.
Desbloqueando la soldadura por fricción-agitación: características clave del sistema de fijación Stirweld
Los sistemas de sujeción de Stirweld están diseñados para adaptarse a cada etapa de su proyecto FSW, proporcionando la solución adecuada para la creación de prototipos, la producción en serie y los requisitos de soldadura complejos. Cada tipo de plantilla de sujeción está diseñado para satisfacer necesidades específicas, garantizando un rendimiento óptimo, rentabilidad y precisión para las diferentes fases de producción.
Sistemas de sujeción Stirweld: Ejemplos específicos para diferentes sectores
En Stirweld, hemos implementado soluciones de sujeción en una amplia gama de industrias. A continuación, presentamos una selección de nuestros ejemplos más notables, cada uno diseñado para satisfacer las necesidades específicas de aplicaciones como piezas de fundición pequeñas y grandes, depósitos, soportes de montaje y sistemas de utillaje a gran escala.
Aunque estos ejemplos ponen de relieve nuestras capacidades, la mayor parte de nuestro trabajo es confidencial. Para proteger los procesos y diseños patentados de nuestros clientes, sólo podemos mostrar un número limitado de ejemplos. No obstante, estos casos reflejan la precisión y la innovación de los sistemas de sujeción FSW personalizados de Stirweld.
Aplicación: Depósitos
Esta solución de sujeción modular está diseñada para soldar a tope dos semiparedes de un depósito cilíndrico, así como para soldar por solapamiento los refuerzos internos. El sistema está diseñado para manejar el ensamblaje de 12 piezas extruidas, por lo que es altamente adaptable a diferentes dimensiones de depósitos.
Esta solución de sujeción está diseñada para la soldadura por solape utilizada en la fabricación de depósitos cilíndricos. El proceso consiste en soldar un tubo mecanizado a dos piezas finales mecanizadas. El sencillo utillaje garantiza una alineación precisa, con el tubo central colocado mediante centrado e indexado en la fijación mecanizada. Las dos piezas se sujetan deformando el dispositivo de sujeción alrededor del diámetro exterior del depósito.
Aplicación: Piezas de fundición
Este complejo sistema de sujeción está diseñado para el ensamblaje de una pieza de fundición y una cubierta de aluminio cortada con láser. La primera pieza es un componente fundido a presión con una geometría compleja, mientras que la segunda es una cubierta de aluminio cortada con láser que requiere soldadura a tope y a solape.
Para el ensamblaje preciso de una pieza de fundición de geometría compleja y una cubierta de aluminio cortada con láser, esta configuración ofrece una solución sencilla. El proceso de soldadura implica la soldadura de borde a borde en todo el grosor de la cubierta de aluminio, lo que garantiza una unión segura.
Application: Bus bars
Este sistema de sujeción ligero y de accionamiento manual está diseñado específicamente para demostraciones, mostrando la soldadura de materiales bimetálicos (cobre y aluminio) en aplicaciones de busbars. Permite la soldadura solapada de una barra de aluminio sobre una barra de cobre, junto con soldaduras adicionales para una barra de cobre sobre una barra de aluminio y una barra de aluminio sobre una barra de cobre.
Aplicación: Paneles soldados a medida de gran escala
Para el ensamblaje de dos semidiscos, cada uno con un radio de 1,5 metros, este complejo sistema de sujeción está diseñado para ofrecer precisión en la soldadura a tope en todo el grosor de las piezas cortadas por láser. La fijación se monta directamente en la mesa de la máquina, lo que garantiza la estabilidad y la alineación durante todo el proceso de soldadura.
Aplicación: Paneles reforzados
Diseñada para la soldadura a tope o por solapamiento de dos chapas de espesor variable, esta solución de sujeción modular manipula con precisión piezas cortadas con láser. Un yunque monobloque continuo soporta la soldadura durante todo el proceso.
Este sistema, montado directamente en la mesa de la máquina, está diseñado para la soldadura a tope o por solapamiento de dos chapas cortadas con láser de espesores variables. Un yunque monobloque refrigerado por agua garantiza un apoyo continuo bajo la soldadura, mejorando la precisión y la gestión térmica durante el proceso.
Aplicación: Soportes de montaje
Este sistema de sujeción se utiliza para ensamblar dos piezas de chapa cortadas con láser: una plana y otra doblada en un ángulo de 90°. El proceso consiste en soldar a tope a lo largo de todo el grosor de la pieza plana, utilizando una junta mortaise de espiga para garantizar un ajuste seguro y preciso.
Aplicación: Placas frías
Las placas frías suelen tener una forma sencilla, en la que el cuerpo se fresa y la tapa puede cortarse con láser, lo que permite que los elementos de sujeción de fresado estándar sujeten firmemente la pieza en la mesa de la máquina CNC. Dependiendo del tamaño de la serie de producción, la tapa puede sujetarse verticalmente al cuerpo o soldarse por puntos antes de la soldadura continua. Sin embargo, si la operación de soldadura por puntos prolonga demasiado el tiempo de ciclo, puede ser necesario diseñar una plantilla automática específica para mejorar la eficacia.
Sistema de sujeción automatizado
En Stirweld, destacamos en el diseño y la producción de sistemas de sujeción automatizados y complejos adaptados para satisfacer una gran variedad de limitaciones mecánicas. Con un experimentado equipo de especialistas en automatización, desarrollamos soluciones avanzadas de utillaje que optimizan la eficacia, la precisión y la adaptabilidad en aplicaciones FSW. Nuestra experiencia abarca una amplia gama de configuraciones de sujeción, desde sistemas semiautomáticos hasta soluciones totalmente automatizadas, cada una de ellas diseñada para mejorar la velocidad de producción, la repetibilidad y la calidad de la soldadura.
Cada sistema de sujeción se adapta a los requisitos específicos de cada proyecto, garantizando un rendimiento fiable y procesos optimizados en diversos entornos de producción.
El sistema de sujeción «piano» está diseñado específicamente para la producción de series medianas y grandes, y ofrece una reducción significativa del tiempo de ciclo en comparación con los métodos de sujeción tradicionales.
Con este sistema, no es necesario unir las dos piezas por puntos antes de proceder al circuito completo de soldadura. El cabezal de soldadura sigue su trayectoria directamente, mientras que las pinzas se levantan una a una, sincronizadas con el avance del cabezal FSW.
Esta combinación de tecnologías de sujeción en piano y FSW consigue la excelencia en velocidad de producción, repetibilidad y calidad de soldadura.
Este sistema de sujeción semiautomático, con activación manual y sujeción neumática, está diseñado para soldar una pieza de fundición y una cubierta cortada por láser. Incluye un complejo sistema de yunque que puede ajustarse para adaptarse a las variaciones de geometría, garantizando un proceso de soldadura preciso y estable.
El proceso de desarrollo de sistemas de sujeción de Stirweld
En Stirweld, seguimos un proceso estructurado para diseñar y suministrar sistemas de sujeción personalizados que satisfagan las necesidades específicas de las aplicaciones de soldadura por fricción-agitación. A lo largo de cada etapa, mantenemos una total transparencia con nuestros clientes, proporcionando una comunicación clara sobre los detalles técnicos y los plazos del proyecto. Nuestro enfoque asegura una transición sin fisuras desde el concepto inicial hasta el producto final, garantizando una alta calidad y precisión en cada paso.
Lanzamiento
Comenzamos con una reunión inicial para establecer el calendario del proyecto, los requisitos de soldadura, los objetivos de automatización y las especificaciones mecánicas.
3D detallado y 2D posterior
Finalizamos modelos 3D detallados seguidos de dibujos 2D, incorporando comentarios para la validación interna y del cliente.
Montaje
El sistema de sujeción se monta y se prueba. Realizamos comprobaciones de sujeción, inspecciones de calidad y preparamos el sistema para su liberación.
Anteproyecto 3D
Nuestro equipo crea conceptos mecánicos iniciales, diseños de automatización y especificaciones funcionales.
Fabricación y abastecimiento
Ejecutamos los procesos de fabricación, garantizando la calidad y precisión de cada componente.
Entrega
Por último, el sistema de sujeción se entrega en sus instalaciones, listo para integrarse en su línea de producción.
Confían en nosotros
Optimice su sistema de sujeción con nuestros utillajes para soldadura FSW
Asegure la precisión y eficiencia de sus operaciones con los utillajes para soldadura FSW diseñados por Stirweld. Póngase en contacto para comenzar a personalizar una solución adaptada a sus necesidades.
