Prototypage FSW

Stirweld vous accompagne dans vos premiers pas avec la technologie FSW afin d’obtenir des résultats de haute qualité. Nous suivons un processus rigoureux dans lequel nous travaillons ensemble à chaque étape.

Co-design de la pièce client :

Nous réalisons une analyse de résistance des matériaux, en se basant sur les spécifications client de résistance à l’éclatement et en fatigue. Cela permet notamment de déterminer l’épaisseur à souder, et de sélectionner l’outil FSW adapté.

Nous lançons ensuite une étude de faisabilité FSW. En résultent des suggestions d’adaptations du design pour rendre la pièce soudable par FSW et optimiser le procédé.

Conception et fabrication de l’outillage de bridage :

Il faut prendre en compte les points suivants :

• Géométrie
• Nombre d’appuis
• Force de serrage
• Usure de l’outil
• Parcours d’outils

Paramètres FSW et contrôle qualité :

L’étude industrielle FSW inclut la détermination et l’optimisation des paramètres, tels que :

• Choix de l’outil FSW
• Force de soudage
• Vitesse de rotation de l’outil
• Vitesse d’avance
• Vitesse d’entrée matière

Nous optimisons ces différents paramètres pour assurer une soudure parfaite et reproductible de vos pièces.

En outre, une attention particulière doit être accordée à la position de l’outil : où placer le côté “avançant” et le côté “reculant”.

Notre conseil : placez toujours le côté avançant là où il y a le plus de matière ou là où l’aluminium est le plus résistant.

Pour s’assurer de la bonne qualité de la soudure, nous réalisons des contrôles destructifs et non-destructifs en suivant les spécifications client ainsi que la norme de soudage FSW ISO 25239.

Toutes ces informations sont rassemblées dans un document type DMOS : Descriptif de Mode Opératoire de Soudage.

Les étapes de certification possibles :

La démarche DMOS-QMOS appliquée au soudage FSW  (utilisée en aérospatial et aéronautique principalement)

DMOS – Descriptif de mode opératoire de Soudage NF EN ISO 15609. Le DMOS dressse la liste des matériaux à souder et répertorie les étapes du processus de soudage:

-préparation avant soudage,
-réglage des paramètres de soudage,
-outil FSW adapté.

Le QMOS – qualification de mode opératoire de soudage intervient lors de la réalisation de la soudure, réalisée en stricte execution du DMOS associé. Il certifie la fiabilité de la soudure concernée.

Pour  les projets FSW ne nécessitant pas une approche normative aéronautique, nous appliquons la norme ISO 25-239.

Extrait de Stirweld WPS ( Spécification de procédé de soudage ISO 25239)

Fabrication des premières séries de pièces :

Stirweld peut réaliser les premières séries de pièces sur ses propres installations, pour des volumes allant de 10 à 500 pièces. Une fois les pièces soudées et le contrôle de qualité effectué, les pièces sont expédiées soit à vous, soit au client final.

NOS INSTALLATIONS DE PROTOTYPAGE

Assistance et optimisation après lancement de la production chez le client :

Le support Stirweld peut prendre la forme de recommandations sur la procédure de contrôle qualité, avec une fréquence de contrôle évolutive. Si un problème survient, nous sommes à votre disposition pour résoudre les problèmes, en jouant sur les paramètres, l’outillage, …

Stirweld accompagne la mise en place de la technologie FSW par le biais de son bureau d’étude industriel auprès d’entreprises comme: