FSW-Prototyping
Stirweld begleitet Sie bei Ihren ersten Schritten mit der FSW-Technologie, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Wir folgen einem strengen Prozess, bei dem wir bei jedem Schritt mit Ihnen zusammenarbeiten.

Co-design des Kundenteils :
Basierend auf den Kundenspezifikationen für Berstfestigkeit und Dauerfestigkeit führen wir eine Festigkeitsanalyse der Materialien durch. Dies ermöglicht uns, die zu schweißende Dicke zu bestimmen und das geeignete FSW-Werkzeug auszuwählen.
Wir starten dann eine FSW Machbarkeitsstudie. Daraus ergeben sich Vorschläge für Konstruktionsanpassungen, um das Bauteil durch FSW schweißbar zu machen und den Prozess zu optimieren.

Konstruktion und Fertigung von Spannwerkzeugen:

Folgende Punkte müssen berücksichtigt werden:
- Geométrie
- Anzahl der Klemmen
- Spannkraft
- Werkzeugverschleiß
- Werkzeugweg
FSW-Parameter und Qualitätskontrolle:
Die FSW-Industriestudie umfasst die Bestimmung und die Optimierung der Schweißprozessparameter, wie z. B.:

- Wahl des FSW-Werkzeugs
- Schweißkraft
- Werkzeugsdrehgeschwindigkiet
- Schweißgeschwindigkeit
- Eintauchgeschwindigkeit
Wir optimieren diese verschiedenen Parameter, um ein perfektes und reproduzierbares Schweißen Ihrer Teile zu gewährleisten.
Außerdem muss der Position des Werkzeugs besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden: wo wird die vortretende und wo die zurücktretende Seite platziert.

Unser Tipp: Platzieren Sie die Gleichlaufseite immer dort, wo sich das meiste Material befindet bzw. wo das Aluminium am stärksten ist.
Um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, führen wir zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen nach Kundenvorgaben und der Schweißnorm FSW ISO 25239 durch.

Wird von 5754-H111 Aluminium mit XES G10/10 Stahl nach dem Biegetest (Rundschweißsteuerung)

Biegetest nach ISO 25239 (Butt-Schweißnähte)

Zugversuch an einem geschweißten Teil mit äußerem Schweißnahtbruch
Alle diese Informationen sind in einem DMOS Dokument zusammengefasst : Description du Mode Opératoire de Soudage – Beschreibung von Schweißverfahren.


Mögliche Zertifizierungsschritte :
DMOS-QMOS Ansatz, der auf das FSW-Schweißen angewendet wird (hauptsächlich in der Luft-und Raumfahrt und im Automobilbereich).
Das DMOS (Schweißverfahren EN ISO 15609) listet die Schweißmaterialien und die Schritte des Schweißprozesses auf :
-Vorbereitung vor dem Schweißen,
-Schweißparameter setzen,
-Die richtige Wahl des FSW-Tool.
Die QMOS (Schweißprozessqualifikation) erfolgt während des Schweißvorgangs, der in strenger Ausführung des zugehörigen DMOS durchgeführt wird. Sie bescheinigt die Zuverlässigkeit der betroffenen Schweißnähte.
Für FSW-Projekte, die keinen aeronautischen Standardisierungsansatz benötigen, wenden wir die Norm ISO 25239 an.

Auszug aus Stirweld WPS (Schweißverfahrensspezifikation ISO 25239)
Herstellung der ersten Serien :
Stirweld kann die ersten Serien, für Volumen von 10 bis 500 Stück auf eigenen Anlagen produzieren. Nachdem die Teile geschweißt und die Qualitätskontrolle durchgeführt wurde, werden die Teile entweder an Sie oder an den Endkunden versandt.
UNSERE PROTOTYPING-EINRICHTUNGEN

BRETON MILLFLY
8 500 mm
3 900 mm
900 mm

HAAS VF-3
1 000 mm
500 mm
400 mm

DOOSAN MINX
2 400 mm
900 mm
700 mm
Unterstützung und Optimierung nach dem Produktionsstart beim Kunden:
Stirweld kann bei der Qualitätskontrolle beraten, und Kontrollfrequenzen empfehlen. Wenn ein Problem auftritt, stehen wir Ihnen zur Verfügung, um die Probleme zu lösen, und beraten bzgl. Parameter, Spannvorrichtung …
Beispiel für ein Qualitätskontrollverfahren:
Führen Sie 5 metallographische Schnitte und Analysen pro Stück an den angegebenen Stellen durch.
- Das erste Teil zu Beginn einer jeden Schicht (3 Teile/Tag)
- Wenn alle Teile während einer ganzen Woche in Ordnung sind: ein Teil pro Tag
- Wenn alle Teile während eines ganzen Monats in Ordnung sind: ein Teil alle 2 Tage
Wenn ein Teil in einem der Schritte nicht in Ordnung ist, wird der Stirweld-Support schnell helfen, das Problem zu lösen.

Stirweld-Konstruktionsbüro unterstützt die Implementierung der FSW- Technologie bei Unternehmen wie:



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